চর্বিহীন উত্পাদনের চূড়ান্ত লক্ষ্য

"শূন্য বর্জ্য" হল চর্বিহীন উৎপাদনের চূড়ান্ত লক্ষ্য, যা PICQMDS-এর সাতটি দিক থেকে প্রতিফলিত হয়।লক্ষ্যগুলি নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে:
(1) "শূন্য" রূপান্তর সময় অপচয় (পণ্য • বহু-বৈচিত্র্যের মিশ্র-প্রবাহ উত্পাদন)
প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার বৈচিত্র্য পরিবর্তন এবং সমাবেশ লাইন রূপান্তরের সময় অপচয় "শূন্য" বা "শূন্য" এর কাছাকাছি হ্রাস করা হয়।(2) "শূন্য" ইনভেন্টরি (হ্রাস করা জায়)
প্রক্রিয়া এবং সমাবেশ স্ট্রীমলাইনের সাথে সংযুক্ত, মধ্যবর্তী ইনভেন্টরি দূর করে, সিঙ্ক্রোনাস উত্পাদন অর্ডার করতে বাজারের পূর্বাভাস উত্পাদন পরিবর্তন করে এবং পণ্যের তালিকাকে শূন্যে হ্রাস করে।
(৩) "শূন্য" বর্জ্য (খরচ• মোট খরচ নিয়ন্ত্রণ)
শূন্য বর্জ্য অর্জনের জন্য অপ্রয়োজনীয় উত্পাদন, পরিচালনা এবং অপেক্ষার বর্জ্য দূর করুন।
(4) "শূন্য" খারাপ (গুণমান • উচ্চ মানের)
খারাপ চেক পয়েন্টে সনাক্ত করা হয় না, কিন্তু উত্পাদনের উৎস এ নির্মূল করা উচিত, শূন্য খারাপ সাধনা.
(5) "শূন্য" ব্যর্থতা (রক্ষণাবেক্ষণ • অপারেশন রেট উন্নত)
যান্ত্রিক সরঞ্জামের ব্যর্থতা ডাউনটাইম দূর করুন এবং শূন্য ব্যর্থতা অর্জন করুন।
(6) "শূন্য" স্থবিরতা (ডেলিভারি • দ্রুত প্রতিক্রিয়া, স্বল্প ডেলিভারি সময়)
লিড টাইম মিনিমাইজ করুন।এই লক্ষ্যে, আমাদের অবশ্যই মধ্যবর্তী স্থবিরতা দূর করতে হবে এবং "শূন্য" স্থবিরতা অর্জন করতে হবে।
(7) "শূন্য" বিপর্যয় (নিরাপত্তা • নিরাপত্তা প্রথম)
চর্বিহীন উত্পাদনের মূল পরিচালনার সরঞ্জাম হিসাবে, কানবান দৃশ্যত উত্পাদন সাইট পরিচালনা করতে পারে।কোনো অসঙ্গতি ঘটলে, প্রথমবার সংশ্লিষ্ট কর্মীদের অবহিত করা যেতে পারে এবং সমস্যাটি দূর করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
1) মাস্টার প্রোডাকশন প্ল্যান: কানবান ম্যানেজমেন্ট থিওরি কীভাবে মাস্টার প্রোডাকশন প্ল্যান তৈরি এবং বজায় রাখতে হবে তা জড়িত নয়, এটি একটি শুরু হিসাবে একটি রেডিমেড মাস্টার প্রোডাকশন প্ল্যান।অতএব, যে উদ্যোগগুলি ঠিক সময়ে উত্পাদন পদ্ধতি গ্রহণ করে তাদের মাস্টার উত্পাদন পরিকল্পনা তৈরি করতে অন্যান্য সিস্টেমের উপর নির্ভর করতে হবে।
2) উপাদানের প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা: যদিও কানবান কোম্পানিগুলি সাধারণত সরবরাহকারীদের কাছে গুদামটি আউটসোর্স করে, তবুও তাদের সরবরাহকারীদের একটি দীর্ঘমেয়াদী, রুক্ষ উপাদানের প্রয়োজনীয়তার পরিকল্পনা সরবরাহ করতে হবে।সাধারণ অনুশীলন হল এক বছরের জন্য প্রস্তুত পণ্যের বিক্রয় পরিকল্পনা অনুযায়ী কাঁচামালের পরিকল্পিত পরিমাণ প্রাপ্ত করা, সরবরাহকারীর সাথে একটি প্যাকেজ অর্ডার স্বাক্ষর করা এবং নির্দিষ্ট চাহিদার তারিখ এবং পরিমাণ কানবান দ্বারা সম্পূর্ণরূপে প্রতিফলিত হয়।
3) ক্ষমতা চাহিদা পরিকল্পনা: কানবান ব্যবস্থাপনা প্রধান উৎপাদন পরিকল্পনা প্রণয়নে অংশগ্রহণ করে না এবং স্বাভাবিকভাবেই উৎপাদন ক্ষমতা চাহিদা পরিকল্পনায় অংশগ্রহণ করে না।যে উদ্যোগগুলি কানবান ব্যবস্থাপনা অর্জন করে তারা প্রক্রিয়া নকশা, সরঞ্জাম বিন্যাস, কর্মীদের প্রশিক্ষণ ইত্যাদির মাধ্যমে উত্পাদন প্রক্রিয়ার ভারসাম্য অর্জন করে, এইভাবে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ক্ষমতার চাহিদার ভারসাম্যহীনতা হ্রাস করে।কানবান ব্যবস্থাপনা দ্রুত বাড়তি বা অপর্যাপ্ত ক্ষমতা সহ প্রক্রিয়া বা সরঞ্জাম প্রকাশ করতে পারে এবং তারপর ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে সমস্যাটি দূর করতে পারে।
4) গুদাম ব্যবস্থাপনা: গুদাম ব্যবস্থাপনার সমস্যা সমাধানের জন্য, সরবরাহকারীর কাছে গুদামটি আউটসোর্স করার পদ্ধতি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, সরবরাহকারীকে যে কোনো সময় প্রয়োজনীয় উপকরণ সরবরাহ করতে সক্ষম হতে হবে এবং উপাদান মালিকানা হস্তান্তর ঘটে। যখন উপাদানটি উত্পাদন লাইনে প্রাপ্ত হয়।সংক্ষেপে, এটি সরবরাহকারীর কাছে জায় ব্যবস্থাপনার বোঝা নিক্ষেপ করা, এবং সরবরাহকারী জায় মূলধন দখলের ঝুঁকি বহন করে।এর জন্য পূর্বশর্ত হল সরবরাহকারীর সাথে একটি দীর্ঘমেয়াদী প্যাকেজ অর্ডার স্বাক্ষর করা, এবং সরবরাহকারী বিক্রয়ের ঝুঁকি এবং ব্যয় হ্রাস করে এবং অতিরিক্ত স্টকিংয়ের ঝুঁকি বহন করতে ইচ্ছুক।
5) প্রোডাকশন লাইন ওয়ার্ক-ইন-প্রসেস ম্যানেজমেন্ট: এন্টারপ্রাইজগুলিতে ওয়ার্ক-ইন-প্রসেস পণ্যের সংখ্যা যা ঠিক সময়ে উত্পাদন অর্জন করে কানবান নম্বরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং মূল হল একটি যুক্তিসঙ্গত এবং কার্যকর কানবান নম্বর নির্ধারণ করা।
উপরেরটি চর্বিহীন উত্পাদন পদ্ধতির একটি ভূমিকা, চর্বিহীন উত্পাদন কেবল একটি উত্পাদন পদ্ধতি, যদি এটি সত্যই তার চূড়ান্ত লক্ষ্য অর্জন করতে হয় (উপরে উল্লিখিত 7 "শূন্য")।কিছু অন-সাইট ম্যানেজমেন্ট টুলস ব্যবহার করা প্রয়োজন, যেমন কানবান, অ্যান্ডন সিস্টেম ইত্যাদি, এই টুলগুলির ব্যবহার ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট করতে পারে, প্রথম সময়ে সমস্যার প্রভাব দূর করার ব্যবস্থা নিতে পারে, যাতে নিশ্চিত করুন যে সমগ্র উত্পাদন উত্পাদন একটি স্বাভাবিক অবস্থায় আছে।
WJ-LEAN নির্বাচন করা আপনাকে চর্বিহীন উত্পাদন সমস্যাগুলি আরও ভালভাবে সমাধান করতে সহায়তা করতে পারে।