লীন উৎপাদন ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি কি কি?

লীন প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট হল একটি এন্টারপ্রাইজ প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট মোড যা সিস্টেম স্ট্রাকচার, প্রতিষ্ঠান পরিচালনা, অপারেশন মোড এবং বাজারের সরবরাহ ও চাহিদার সংস্কারের মাধ্যমে, যাতে এন্টারপ্রাইজগুলি দ্রুত গ্রাহকের চাহিদার দ্রুত পরিবর্তনগুলি মেটাতে পারে এবং সমস্ত অকেজো এবং অপ্রয়োজনীয় জিনিস তৈরি করতে পারে। উত্পাদন লিঙ্ক হ্রাস করা হবে, এবং অবশেষে বাজার সরবরাহ এবং বিপণন সহ উত্পাদনের সমস্ত দিকগুলিতে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করবে।

লীন ম্যানেজমেন্ট ইনস্টিটিউট বিশ্বাস করে যে ঐতিহ্যগত বৃহৎ-স্কেল উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে ভিন্ন, চর্বিহীন উত্পাদন ব্যবস্থাপনার সুবিধাগুলি হল "মাল্টি-ভেরাইটি" এবং "ছোট ব্যাচ", এবং চর্বিহীন উত্পাদন ব্যবস্থাপনার সরঞ্জামগুলির চূড়ান্ত লক্ষ্য হল অপচয় কমানো এবং সর্বাধিক তৈরি করা। মান

চর্বিহীন উত্পাদন ব্যবস্থাপনা নিম্নলিখিত 11টি পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করে:

1. জাস্ট-ইন-টাইম প্রোডাকশন (JIT)

জাস্ট-ইন-টাইম উৎপাদন পদ্ধতি জাপানের টয়োটা মোটর কোম্পানি থেকে উদ্ভূত হয়েছে, এবং এর মূল ধারণা হল;আপনার যা প্রয়োজন তা কেবলমাত্র যখন আপনার প্রয়োজন এবং পরিমাণে উত্পাদন করুন।এই উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল হল একটি স্টক-মুক্ত অপারেটিং সিস্টেম, বা এমন একটি সিস্টেম যা ইনভেন্টরি কমিয়ে দেয়।

2. একক টুকরা প্রবাহ

JIT হল চর্বিহীন উৎপাদন ব্যবস্থাপনার চূড়ান্ত লক্ষ্য, যা ক্রমাগত বর্জ্য নির্মূল করে, ইনভেন্টরি হ্রাস করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে, উত্পাদন চক্রের সময় এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে অর্জিত হয়।একক টুকরা প্রবাহ আমাদের এই লক্ষ্য অর্জনে সাহায্য করার মূল উপায়গুলির মধ্যে একটি।

3. টান সিস্টেম

তথাকথিত টান উৎপাদন হল কানবান ব্যবস্থাপনা অবলম্বন করার উপায় হিসাবে;উপাদান গ্রহণ নিম্নলিখিত প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে;বাজার উত্পাদন করতে হবে, এবং এই প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়ায় পণ্যের ঘাটতি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়ায় একই পরিমাণ পণ্য গ্রহণ করে, যাতে পুরো প্রক্রিয়াটির টান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গঠন করা যায় এবং কখনও একাধিক পণ্য উত্পাদন করা যায় না।JIT-কে পুল উৎপাদনের উপর ভিত্তি করে করা দরকার, এবং পুল সিস্টেম অপারেশন হল লীন উৎপাদন ব্যবস্থাপনার একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য।জিরো ইনভেন্টরির লীন সাধনা মূলত টান সিস্টেমের অপারেশনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়।

4, জিরো ইনভেন্টরি বা কম ইনভেন্টরি

কোম্পানির ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট সাপ্লাই চেইনের একটি অংশ, কিন্তু সবচেয়ে মৌলিক অংশ।যতদূর উত্পাদন শিল্প উদ্বিগ্ন, জায় ব্যবস্থাপনা শক্তিশালীকরণ কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যের ধরে রাখার সময় হ্রাস এবং ধীরে ধীরে দূর করতে পারে, অকার্যকর অপারেশন এবং অপেক্ষার সময় হ্রাস করতে পারে, স্টকের ঘাটতি রোধ করতে পারে এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি উন্নত করতে পারে;গুণমান, খরচ, বিতরণ সন্তুষ্টি তিনটি উপাদান.

5. ভিজ্যুয়াল এবং 5S ব্যবস্থাপনা

এটি জাপানে উদ্ভূত Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu এবং Shitsuke এই পাঁচটি শব্দের সংক্ষিপ্ত রূপ।5S হল একটি সংগঠিত, পরিচ্ছন্ন এবং দক্ষ কর্মক্ষেত্র তৈরি এবং বজায় রাখার প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতি যা শিক্ষিত, অনুপ্রাণিত এবং ভালভাবে চাষ করতে পারে;মানুষের অভ্যাস, চাক্ষুষ ব্যবস্থাপনা একটি তাত্ক্ষণিক স্বাভাবিক এবং অস্বাভাবিক অবস্থা সনাক্ত করতে পারে, এবং দ্রুত এবং সঠিকভাবে তথ্য প্রেরণ করতে পারে।

6. কানবন ব্যবস্থাপনা

কানবান একটি জাপানি শব্দ যা একটি লেবেল বা কার্ড যা একটি ধারক বা অংশের একটি ব্যাচের উপর স্থাপন করা হয় বা আঠালো করা হয়, বা একটি উৎপাদন লাইনে বিভিন্ন রঙের সিগন্যাল লাইট, টেলিভিশন ইমেজ ইত্যাদি।কানবানকে প্ল্যান্টে উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সম্পর্কে তথ্য বিনিময়ের মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।কানবান কার্ডে অনেক তথ্য থাকে এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।সাধারণত দুই ধরনের কানবান ব্যবহার করা হয়: উৎপাদন কানবান এবং ডেলিভারি কানবান।

7, সম্পূর্ণ উৎপাদন রক্ষণাবেক্ষণ (TPM)

TPM, যা জাপানে শুরু হয়েছিল, একটি ভাল-ডিজাইন করা সিস্টেম সরঞ্জাম তৈরি করার, বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের হার উন্নত করার, সুরক্ষা এবং উচ্চ গুণমান অর্জন এবং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার একটি সর্বজনীন উপায়, যাতে উদ্যোগগুলি ব্যয় হ্রাস এবং সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা উন্নতি অর্জন করতে পারে। .

8. ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপ (VSM)

উত্পাদন লিঙ্কটি আশ্চর্যজনক বর্জ্যের ঘটনাতে পূর্ণ, ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপ (মান স্ট্রীম মানচিত্র) চর্বিহীন সিস্টেম বাস্তবায়ন এবং প্রক্রিয়া বর্জ্য দূর করার ভিত্তি এবং মূল পয়েন্ট।

9. উত্পাদন লাইন সুষম নকশা

উৎপাদন লাইনের অযৌক্তিক বিন্যাস উৎপাদন কর্মীদের অপ্রয়োজনীয় আন্দোলনের দিকে নিয়ে যায়, ফলে উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পায়;অযৌক্তিক চলাচলের ব্যবস্থা এবং অযৌক্তিক প্রক্রিয়া রুটের কারণে, শ্রমিকরা বারবার ওয়ার্কপিস তুলে নেয় বা নামিয়ে দেয়।

10. SMED পদ্ধতি

ডাউনটাইম বর্জ্য হ্রাস করার জন্য, সেটআপের সময় হ্রাস করার প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে সমস্ত অ-মূল্য-সংযোজন ক্রিয়াকলাপগুলিকে দূর করা এবং হ্রাস করা এবং সেগুলিকে নন-ডাউনটাইম সম্পন্ন প্রক্রিয়াগুলিতে রূপান্তর করা।চর্বিহীন উত্পাদন ব্যবস্থাপনা হল ক্রমাগত বর্জ্য দূর করা, জায় হ্রাস করা, ত্রুটিগুলি হ্রাস করা, উত্পাদন চক্রের সময় এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি হ্রাস করা, SMED পদ্ধতি হল আমাদের এই লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করার অন্যতম প্রধান পদ্ধতি।

11. ক্রমাগত উন্নতি (কাইজেন)

Kaizen হল একটি জাপানি শব্দ যা CIP এর সমতুল্য।আপনি যখন সঠিকভাবে মান শনাক্ত করতে শুরু করেন, মান স্ট্রীম শনাক্ত করেন, একটি নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য মান তৈরির পদক্ষেপগুলিকে প্রবাহিত করেন এবং গ্রাহকদের ব্যবসা থেকে মান টানতে পান, তখন যাদুটি ঘটতে শুরু করে।