লিন প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট হল একটি এন্টারপ্রাইজ প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট মোড যা সিস্টেম কাঠামো, সংগঠন ব্যবস্থাপনা, পরিচালনা মোড এবং বাজার সরবরাহ ও চাহিদার সংস্কারের মাধ্যমে করা হয়, যাতে এন্টারপ্রাইজগুলি গ্রাহকের চাহিদার দ্রুত পরিবর্তনগুলি দ্রুত পূরণ করতে পারে এবং উৎপাদন সংযোগের সমস্ত অকেজো এবং অপ্রয়োজনীয় জিনিস হ্রাস করতে পারে এবং অবশেষে বাজার সরবরাহ এবং বিপণন সহ উৎপাদনের সকল দিক থেকে সেরা ফলাফল অর্জন করতে পারে।
লিন ম্যানেজমেন্ট ইনস্টিটিউট বিশ্বাস করে যে ঐতিহ্যবাহী বৃহৎ-স্কেল উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে ভিন্ন, লিন উৎপাদন ব্যবস্থাপনার সুবিধাগুলি হল "বহু-বৈচিত্র্য" এবং "ছোট ব্যাচ", এবং লিন উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সরঞ্জামগুলির চূড়ান্ত লক্ষ্য হল অপচয় হ্রাস করা এবং সর্বাধিক মূল্য তৈরি করা।
লীন উৎপাদন ব্যবস্থাপনায় নিম্নলিখিত ১১টি পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
১. জাস্ট-ইন-টাইম প্রোডাকশন (JIT)
"জাস্ট-ইন-টাইম উৎপাদন পদ্ধতি" জাপানের টয়োটা মোটর কোম্পানি থেকে উদ্ভূত হয়েছিল এবং এর মূল ধারণা হল; আপনার যা প্রয়োজন তা কেবল তখনই এবং আপনার প্রয়োজনীয় পরিমাণে উৎপাদন করুন। এই উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল বিষয় হল একটি স্টক-মুক্ত অপারেটিং সিস্টেম, অথবা এমন একটি সিস্টেমের সন্ধান করা যা মজুদ কমিয়ে আনে।
2. একক টুকরা প্রবাহ
JIT হল লিন প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্টের চূড়ান্ত লক্ষ্য, যা ক্রমাগত বর্জ্য অপসারণ, ইনভেন্টরি হ্রাস, ত্রুটি হ্রাস, উৎপাদন চক্রের সময় হ্রাস এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। এই লক্ষ্য অর্জনে আমাদের সাহায্য করার জন্য একক টুকরো প্রবাহ অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
3. টান সিস্টেম
তথাকথিত পুল উৎপাদন হল কানবান ব্যবস্থাপনা গ্রহণের একটি উপায়; উপাদান গ্রহণ নিম্নলিখিত প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে; বাজার উৎপাদন করতে হবে, এবং এই প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়ায় পণ্যের ঘাটতি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়ায় একই পরিমাণ পণ্য গ্রহণ করবে, যাতে পুরো প্রক্রিয়ার পুল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি হয় এবং কখনও একাধিক পণ্য উৎপাদন করা যাবে না। JIT পুল উৎপাদনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা প্রয়োজন, এবং পুল সিস্টেম অপারেশন হল লীন প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্টের একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য। শূন্য ইনভেন্টরির লীন সাধনা মূলত পুল সিস্টেমের অপারেশনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়।
৪, শূন্য মজুদ অথবা কম মজুদ
কোম্পানির ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট সরবরাহ শৃঙ্খলের একটি অংশ, তবে সবচেয়ে মৌলিক অংশও। উৎপাদন শিল্পের ক্ষেত্রে, ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্টকে শক্তিশালী করার মাধ্যমে কাঁচামাল, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যের ধারণ সময় কমানো এবং ধীরে ধীরে দূর করা যায়, অকার্যকর অপারেশন এবং অপেক্ষার সময় কমানো যায়, স্টকের ঘাটতি রোধ করা যায় এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি উন্নত করা যায়; গুণমান, খরচ, ডেলিভারি সন্তুষ্টির তিনটি উপাদান।
৫. ভিজ্যুয়াল এবং ৫এস ব্যবস্থাপনা
এটি জাপানে উৎপত্তি হওয়া পাঁচটি শব্দ Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu এবং Shitsuke-এর সংক্ষিপ্ত রূপ। 5S হল একটি সংগঠিত, পরিষ্কার এবং দক্ষ কর্মক্ষেত্র তৈরি এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতি যা ভালভাবে শিক্ষিত, অনুপ্রাণিত এবং চাষ করতে পারে; মানুষের অভ্যাস, চাক্ষুষ ব্যবস্থাপনা তাৎক্ষণিকভাবে স্বাভাবিক এবং অস্বাভাবিক অবস্থা সনাক্ত করতে পারে এবং দ্রুত এবং সঠিকভাবে তথ্য প্রেরণ করতে পারে।
৬. কানবান ব্যবস্থাপনা
কানবান হল একটি জাপানি শব্দ যা একটি লেবেল বা কার্ডকে বোঝায় যা একটি পাত্রে বা যন্ত্রাংশের একটি ব্যাচে, অথবা বিভিন্ন রঙিন সিগন্যাল লাইট, টেলিভিশন ছবি ইত্যাদির উপর একটি উৎপাদন লাইনে স্থাপন করা হয় বা আঠা দিয়ে আটকানো হয়। কানবানকে প্ল্যান্টে উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সম্পর্কে তথ্য বিনিময়ের মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কানবান কার্ডগুলিতে প্রচুর তথ্য থাকে এবং পুনঃব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত দুই ধরণের কানবান ব্যবহৃত হয়: উৎপাদন কানবান এবং বিতরণ কানবান।
৭, সম্পূর্ণ উৎপাদন রক্ষণাবেক্ষণ (টিপিএম)
জাপানে শুরু হওয়া TPM হল সু-পরিকল্পিত সিস্টেম সরঞ্জাম তৈরি, বিদ্যমান সরঞ্জামের ব্যবহারের হার উন্নত করা, নিরাপত্তা এবং উচ্চ গুণমান অর্জন এবং ব্যর্থতা রোধ করার একটি সর্বাত্মক উপায়, যাতে উদ্যোগগুলি খরচ হ্রাস এবং সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা উন্নতি অর্জন করতে পারে।
৮. ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপ (VSM)
উৎপাদন লিঙ্কটি আশ্চর্যজনক বর্জ্য ঘটনায় পূর্ণ, মূল্য প্রবাহ মানচিত্র (মান প্রবাহ মানচিত্র) হল লিন সিস্টেম বাস্তবায়ন এবং প্রক্রিয়া বর্জ্য নির্মূল করার ভিত্তি এবং মূল বিষয়।
৯. উৎপাদন লাইনের সুষম নকশা
উৎপাদন লাইনের অযৌক্তিক বিন্যাস উৎপাদন কর্মীদের অপ্রয়োজনীয় চলাচলের দিকে পরিচালিত করে, ফলে উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পায়; অযৌক্তিক চলাচল ব্যবস্থা এবং অযৌক্তিক প্রক্রিয়া রুটের কারণে, শ্রমিকরা বারবার ওয়ার্কপিস তুলে নেয় বা নামিয়ে রাখে।
১০. SMED পদ্ধতি
ডাউনটাইম অপচয় কমানোর জন্য, সেটআপ সময় হ্রাস করার প্রক্রিয়াটি হল ধীরে ধীরে সমস্ত অ-মূল্য সংযোজন কার্যকলাপ বাদ দেওয়া এবং হ্রাস করা এবং সেগুলিকে অ-ডাউনটাইম সম্পন্ন প্রক্রিয়াগুলিতে রূপান্তর করা। লিন প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট হল ক্রমাগত বর্জ্য দূর করা, ইনভেন্টরি হ্রাস করা, ত্রুটি হ্রাস করা, উৎপাদন চক্রের সময় হ্রাস করা এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অর্জন করা, SMED পদ্ধতি হল এই লক্ষ্য অর্জনে আমাদের সাহায্য করার জন্য একটি মূল পদ্ধতি।
১১. ক্রমাগত উন্নতি (কাইজেন)
কাইজেন হলো একটি জাপানি শব্দ যা CIP এর সমতুল্য। যখন আপনি সঠিকভাবে মূল্য সনাক্ত করতে শুরু করেন, মূল্য প্রবাহ চিহ্নিত করতে শুরু করেন, একটি নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য মূল্য তৈরির ধাপগুলি প্রবাহিত রাখেন এবং গ্রাহকদের ব্যবসা থেকে মূল্য টেনে আনতে উৎসাহিত করেন, তখন জাদুকরী ঘটনা ঘটতে শুরু করে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-২৫-২০২৪
