1। জাস্ট-ইন-টাইম প্রোডাকশন (জেআইটি)
জাস্ট-ইন-টাইম প্রোডাকশন পদ্ধতিটি জাপানে উদ্ভূত হয়েছিল এবং এর প্রাথমিক ধারণাটি হ'ল প্রয়োজনীয় পরিমাণে প্রয়োজনীয় পণ্য উত্পাদন করা যখন প্রয়োজন হয় কেবল তখনই। উত্পাদনের এই মোডের মূলটি হ'ল তালিকা ছাড়াই একটি উত্পাদন ব্যবস্থার অনুসরণ, বা একটি উত্পাদন ব্যবস্থা যা তালিকা হ্রাস করে। উত্পাদন অপারেশনে, আমাদের স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত, চাহিদা অনুযায়ী উত্পাদন করা উচিত এবং অস্বাভাবিক তালিকা রোধ করতে সাইটে প্রয়োজনীয় যতগুলি উপকরণ প্রেরণ করা উচিত।
2। 5 এস এবং ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট
5 এস (কোলেশন, সংশোধন, পরিষ্কার, পরিষ্কার করা, সাক্ষরতা) সাইটে ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্টের জন্য একটি কার্যকর সরঞ্জাম, তবে কর্মীদের সাক্ষরতার উন্নতির জন্য একটি কার্যকর সরঞ্জামও। 5 এস এর সাফল্যের মূল চাবিকাঠি হ'ল মানককরণ, সর্বাধিক বিশদ অন সাইট স্ট্যান্ডার্ড এবং সুস্পষ্ট দায়িত্ব, যাতে কর্মচারীরা প্রথমে সাইটের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখতে পারে, যখন সাইট এবং সরঞ্জামগুলির সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য নিজেকে প্রকাশ করে এবং ধীরে ধীরে পেশাদার অভ্যাস এবং ভাল পেশাদার সাক্ষরতার বিকাশ করে।
3। কানবান পরিচালনা
কানবান উদ্ভিদে উত্পাদন ব্যবস্থাপনা সম্পর্কিত তথ্য বিনিময় করার উপায় হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কানবান কার্ডগুলিতে বেশ খানিকটা তথ্য রয়েছে এবং বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে। কানবান দুটি ধরণের সাধারণত ব্যবহৃত হয়: উত্পাদন কানবান এবং ডেলিভারি কানবান। কানবান সোজা, দৃশ্যমান এবং পরিচালনা করা সহজ।
4। স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন (এসওপি)
উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ মানের উত্পাদনের জন্য মানককরণ সবচেয়ে কার্যকর পরিচালনার সরঞ্জাম। উত্পাদন প্রক্রিয়াটির মান স্ট্রিম বিশ্লেষণের পরে, পাঠ্যগত মানটি বৈজ্ঞানিক প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে গঠিত হয়। মানটি কেবল পণ্যের মানের বিচারের ভিত্তিই নয়, কর্মীদের অপারেশনকে মানক করার জন্য প্রশিক্ষণ দেওয়ার ভিত্তিও। এই মানগুলিতে সাইটে ভিজ্যুয়াল স্ট্যান্ডার্ড, সরঞ্জাম পরিচালনার মান, পণ্য উত্পাদন মান এবং পণ্যের মানের মান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। চর্বি উত্পাদন প্রয়োজন যে "সবকিছু মানক করা উচিত"।
5। সম্পূর্ণ উত্পাদন রক্ষণাবেক্ষণ (টিপিএম)
সম্পূর্ণ অংশগ্রহণের পথে, একটি সু-নকশিত সরঞ্জাম ব্যবস্থা তৈরি করুন, বিদ্যমান সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের হার উন্নত করুন, সুরক্ষা এবং উচ্চমানের অর্জন করুন, ব্যর্থতা রোধ করুন, যাতে উদ্যোগগুলি ব্যয় হ্রাস করতে পারে এবং সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এটি কেবল 5 এসকে প্রতিফলিত করে না, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণ, কাজের সুরক্ষা বিশ্লেষণ এবং নিরাপদ উত্পাদন পরিচালনা।
6. বর্জ্য সনাক্ত করতে মান স্ট্রিম মানচিত্র ব্যবহার করুন (ভিএসএম)
উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আশ্চর্যজনক বর্জ্য ঘটনায় পূর্ণ, মান স্ট্রিম ম্যাপিং হ'ল পাতলা সিস্টেম বাস্তবায়ন এবং প্রক্রিয়া বর্জ্য দূরীকরণের ভিত্তি এবং মূল বিষয়:
প্রক্রিয়াটিতে বর্জ্য কোথায় ঘটে তা চিহ্নিত করুন এবং চর্বিযুক্ত উন্নতির সুযোগগুলি সনাক্ত করুন;
Promains মান স্ট্রিমগুলির উপাদানগুলি এবং গুরুত্ব বোঝা;
• আসলে একটি "মান স্ট্রিম মানচিত্র" আঁকতে ক্ষমতা;
Strom স্ট্রিম ডায়াগ্রামগুলিকে মূল্য দিতে ডেটা প্রয়োগকে স্বীকৃতি দিন এবং ডেটা কোয়ান্টিফিকেশন উন্নতির সুযোগকে অগ্রাধিকার দিন।
7। উত্পাদন লাইনের ভারসাম্য নকশা
অ্যাসেম্বলি লাইনের অযৌক্তিক বিন্যাস উত্পাদন কর্মীদের অপ্রয়োজনীয় চলাচলের দিকে পরিচালিত করে, ফলে উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস পায়। অযৌক্তিক আন্দোলনের ব্যবস্থা এবং অযৌক্তিক প্রক্রিয়া রুটের কারণে শ্রমিকরা তিন বা পাঁচবার ওয়ার্কপিসটি তুলে বা নামিয়ে দেয়। এখন মূল্যায়ন গুরুত্বপূর্ণ, সাইট পরিকল্পনাও তাই। সময় এবং প্রচেষ্টা সাশ্রয় করুন। কম দিয়ে আরও কিছু করুন।
8। উত্পাদন টান
তথাকথিত টান উত্পাদন হ'ল কানবান পরিচালনা যা একটি উপায় হিসাবে, "মার্কেট সিস্টেম" এর ব্যবহার যেমন "বাজার" অনুসারে প্রক্রিয়াটির পরে, প্রক্রিয়াটিতে একই পরিমাণ পণ্য গ্রহণের জন্য পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটির প্রক্রিয়াতে পণ্যের ঘাটতি, যাতে পুল কন্ট্রোল সিস্টেমের পুরো প্রক্রিয়া তৈরি করতে হয় না, কখনও একের বেশি পণ্য উত্পাদন করে না। জেআইটি টান উত্পাদনের উপর ভিত্তি করে হওয়া দরকার, এবং পুল সিস্টেম অপারেশন হ'ল পাতলা উত্পাদনের একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য। শূন্য ইনভেন্টরির চর্বিযুক্ত সাধনা, মূলত অর্জনের জন্য অপারেশনের সেরা পুল সিস্টেম।
9। দ্রুত স্যুইচিং (এসএমইডি)
টিম সহযোগিতার অধীনে সরঞ্জাম ডাউনটাইম হ্রাস করার লক্ষ্যে দ্রুত স্যুইচিংয়ের তত্ত্বটি অপারেশন গবেষণা কৌশল এবং সমবর্তী ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের উপর ভিত্তি করে। পণ্য লাইন পরিবর্তন করার সময় এবং সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করার সময়, নেতৃত্বের সময়টি অনেকাংশে সংকুচিত হতে পারে এবং দ্রুত স্যুইচিংয়ের প্রভাব খুব স্পষ্ট।
ডাউনটাইম ওয়েটিং বর্জ্যকে সর্বনিম্ন হ্রাস করার জন্য, সেটআপের সময় হ্রাস করার প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে সমস্ত অ-মূল্য সংযোজনযুক্ত কাজগুলি অপসারণ এবং হ্রাস করা এবং এগুলি অ-ডাউনটাইম সমাপ্ত প্রক্রিয়াগুলিতে পরিণত করা। চর্বি উত্পাদন হ'ল অবিচ্ছিন্নভাবে বর্জ্য অপসারণ, তালিকা হ্রাস করা, ত্রুটিগুলি হ্রাস করা, উত্পাদন চক্রের সময়কে সংক্ষিপ্ত করা এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য, সেটআপ সময় হ্রাস করা আমাদের এই লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করার অন্যতম মূল পদ্ধতি।
10। অবিচ্ছিন্ন উন্নতি (কাইজেন)
আপনি যখন মানটি সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে শুরু করেন, মান প্রবাহটি সনাক্ত করতে, কোনও নির্দিষ্ট পণ্য প্রবাহের জন্য ক্রমাগত মান তৈরির পদক্ষেপগুলি তৈরি করুন এবং গ্রাহককে এন্টারপ্রাইজ থেকে মানটি টানতে দিন, যাদুটি ঘটতে শুরু করে।
আমাদের প্রধান পরিষেবা:
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল সিস্টেম
আপনার প্রকল্পগুলির জন্য উদ্ধৃতিতে আপনাকে স্বাগতম:
যোগাযোগ:info@wj-lean.com
হোয়াটসঅ্যাপ/ফোন/ওয়েচ্যাট: +86 135 0965 4103
ওয়েবসাইট :www.wj-lean.com
পোস্ট সময়: সেপ্টেম্বর -13-2024