১. জাস্ট-ইন-টাইম প্রোডাকশন (JIT)
"জাস্ট-ইন-টাইম উৎপাদন পদ্ধতি" জাপানে উদ্ভূত হয়েছিল এবং এর মূল ধারণা হল প্রয়োজনীয় পরিমাণে প্রয়োজনীয় পণ্য উৎপাদন করা। এই উৎপাদন পদ্ধতির মূল উদ্দেশ্য হলো মজুদ ছাড়া উৎপাদন ব্যবস্থা অনুসরণ করা, অথবা মজুদ কমিয়ে আনার জন্য উৎপাদন ব্যবস্থা তৈরি করা। উৎপাদন কার্যক্রমে, আমাদের কঠোরভাবে মানসম্মত প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করা উচিত, চাহিদা অনুযায়ী উৎপাদন করা উচিত এবং অস্বাভাবিক মজুদ রোধ করার জন্য যতটা প্রয়োজন ততটা উপকরণ সাইটে পাঠানো উচিত।
২. ৫এস এবং ভিজ্যুয়াল ম্যানেজমেন্ট
5S (সংযোজন, সংশোধন, পরিষ্কার, পরিষ্কার, সাক্ষরতা) সাইটে দৃশ্য ব্যবস্থাপনার জন্য একটি কার্যকর হাতিয়ার, তবে কর্মীদের সাক্ষরতার উন্নতির জন্যও একটি কার্যকর হাতিয়ার। 5S-এর সাফল্যের মূল চাবিকাঠি হল মানসম্মতকরণ, সাইটে সর্বাধিক বিস্তারিত মান এবং স্পষ্ট দায়িত্ব, যাতে কর্মীরা প্রথমে সাইটের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখতে পারে, পাশাপাশি সাইট এবং সরঞ্জামের সমস্যা সমাধানের জন্য নিজেদের উন্মুক্ত করতে পারে এবং ধীরে ধীরে পেশাদার অভ্যাস এবং ভাল পেশাদার সাক্ষরতা বিকাশ করতে পারে।
৩. কানবান ব্যবস্থাপনা
কানবানকে প্ল্যান্টে উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সম্পর্কে তথ্য আদান-প্রদানের মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কানবান কার্ডগুলিতে বেশ কিছু তথ্য থাকে এবং বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত দুই ধরণের কানবান ব্যবহার করা হয়: উৎপাদন কানবান এবং ডেলিভারি কানবান। কানবান সহজবোধ্য, দৃশ্যমান এবং পরিচালনা করা সহজ।
৪. স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন (এসওপি)
উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চমানের উৎপাদনের জন্য মানসম্মতকরণ হল সবচেয়ে কার্যকর ব্যবস্থাপনার হাতিয়ার। উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল্য প্রবাহ বিশ্লেষণের পর, বৈজ্ঞানিক প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং পরিচালনা পদ্ধতি অনুসারে পাঠ্য মান তৈরি করা হয়। মানটি কেবল পণ্যের গুণমান বিচারের ভিত্তি নয়, বরং কর্মচারীদের প্রশিক্ষণের ভিত্তিও। এই মানগুলির মধ্যে রয়েছে অন-সাইট ভিজ্যুয়াল মান, সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা মান, পণ্য উৎপাদন মান এবং পণ্যের গুণমান মান। লীন উৎপাদনের জন্য "সবকিছু মানসম্মত হওয়া" প্রয়োজন।
৫. সম্পূর্ণ উৎপাদন রক্ষণাবেক্ষণ (TPM)
পূর্ণ অংশগ্রহণের পথে, একটি সু-পরিকল্পিত সরঞ্জাম ব্যবস্থা তৈরি করুন, বিদ্যমান সরঞ্জামের ব্যবহারের হার উন্নত করুন, নিরাপত্তা এবং উচ্চ গুণমান অর্জন করুন, ব্যর্থতা রোধ করুন, যাতে উদ্যোগগুলি খরচ কমাতে পারে এবং সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এটি কেবল 5S-কেই প্রতিফলিত করে না, বরং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, কাজের নিরাপত্তা বিশ্লেষণ এবং নিরাপদ উৎপাদন ব্যবস্থাপনাকেও প্রতিফলিত করে।
৬. বর্জ্য শনাক্ত করতে ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপ ব্যবহার করুন (VSM)
উৎপাদন প্রক্রিয়াটি আশ্চর্যজনক বর্জ্য ঘটনায় পরিপূর্ণ, ভ্যালু স্ট্রিম ম্যাপিং হল লিন সিস্টেম বাস্তবায়ন এবং প্রক্রিয়া বর্জ্য নির্মূলের ভিত্তি এবং মূল বিষয়:
প্রক্রিয়াটিতে কোথায় অপচয় হয় তা চিহ্নিত করুন এবং লিন উন্নতির সুযোগগুলি চিহ্নিত করুন;
• মূল্য প্রবাহের উপাদান এবং গুরুত্ব বোঝা;
• প্রকৃতপক্ষে একটি "মান প্রবাহ মানচিত্র" আঁকার ক্ষমতা;
• মূল্য স্ট্রিম ডায়াগ্রামে ডেটার প্রয়োগকে স্বীকৃতি দিন এবং ডেটা পরিমাণ নির্ধারণের উন্নতির সুযোগগুলিকে অগ্রাধিকার দিন।
৭. উৎপাদন লাইনের সুষম নকশা
অ্যাসেম্বলি লাইনের অযৌক্তিক বিন্যাসের কারণে উৎপাদন কর্মীদের অপ্রয়োজনীয় চলাচলের সৃষ্টি হয়, ফলে উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পায়। অযৌক্তিক চলাচল ব্যবস্থা এবং অযৌক্তিক প্রক্রিয়া রুটের কারণে, শ্রমিকরা তিন বা পাঁচবার ওয়ার্কপিস তুলে নেয় বা নামিয়ে দেয়। এখন মূল্যায়ন গুরুত্বপূর্ণ, সাইট পরিকল্পনাও গুরুত্বপূর্ণ। সময় এবং প্রচেষ্টা সাশ্রয় করুন। কম দিয়ে বেশি করুন।
৮. টান উৎপাদন
তথাকথিত টান উৎপাদন হল কানবান ব্যবস্থাপনার একটি উপায়, "টেক ম্যাটেরিয়াল সিস্টেম" ব্যবহার করা, অর্থাৎ, প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করার পরে "বাজার" অনুযায়ী উৎপাদনের প্রয়োজন হয়, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়ায় পণ্যের ঘাটতি পূরণ করে একই পরিমাণ পণ্য প্রক্রিয়াধীন রাখা হয়, যাতে টান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার পুরো প্রক্রিয়াটি তৈরি করা যায়, কখনও একাধিক পণ্য উৎপাদন করা উচিত নয়। JIT টান উৎপাদনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা প্রয়োজন, এবং টান সিস্টেম অপারেশন লীন উৎপাদনের একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য। শূন্য ইনভেন্টরির লীন সাধনা, প্রধানত অর্জনের জন্য সর্বোত্তম পুল সিস্টেম।
৯. দ্রুত স্যুইচিং (SMED)
দ্রুত স্যুইচিংয়ের তত্ত্বটি অপারেশন গবেষণা কৌশল এবং সমসাময়িক প্রকৌশলের উপর ভিত্তি করে তৈরি, যার লক্ষ্য দলগত সহযোগিতার অধীনে সরঞ্জামের ডাউনটাইম কমানো। পণ্য লাইন পরিবর্তন এবং সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করার সময়, লিড টাইম অনেকাংশে সংকুচিত করা যেতে পারে এবং দ্রুত স্যুইচিংয়ের প্রভাব খুবই স্পষ্ট।
ডাউনটাইম অপেক্ষমাণ বর্জ্য সর্বনিম্ন করার জন্য, সেটআপ সময় হ্রাস করার প্রক্রিয়াটি হল ধীরে ধীরে সমস্ত অ-মূল্য সংযোজন কাজ অপসারণ এবং হ্রাস করা এবং সেগুলিকে অ-ডাউনটাইম সম্পন্ন প্রক্রিয়াগুলিতে রূপান্তর করা। লিন উৎপাদন হল ক্রমাগত বর্জ্য নির্মূল করা, ইনভেন্টরি হ্রাস করা, ত্রুটি হ্রাস করা, উৎপাদন চক্রের সময় সংক্ষিপ্ত করা এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অর্জন করা, সেটআপ সময় হ্রাস করা আমাদের এই লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করার অন্যতম মূল পদ্ধতি।
১০. ক্রমাগত উন্নতি (কাইজেন)
যখন আপনি সঠিকভাবে মূল্য নির্ধারণ শুরু করেন, মূল্য প্রবাহ চিহ্নিত করেন, একটি নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য মূল্য তৈরির ধাপগুলি ধারাবাহিকভাবে প্রবাহিত করেন এবং গ্রাহককে এন্টারপ্রাইজ থেকে মূল্য টেনে আনতে দেন, তখন জাদু ঘটতে শুরু করে।
আমাদের প্রধান পরিষেবা:
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল সিস্টেম
আপনার প্রকল্পের জন্য উদ্ধৃতি দিতে স্বাগতম:
যোগাযোগ:info@wj-lean.com
হোয়াটসঅ্যাপ/ফোন/ওয়েচ্যাট: +৮৬ ১৩৫ ০৯৬৫ ৪১০৩
ওয়েবসাইট:www.wj-lean.com সম্পর্কে
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-১৩-২০২৪
